Ang polystyrene ay isa sa pinakamalawak na ginagamit na plastik.Ang pinalawak na polystyrene, isang thermoplastic, ay natutunaw kapag pinainit at nagiging solid kapag pinalamig.Ito ay may mahusay at pangmatagalang thermal insulation, natatanging cushioning at shock resistance, anti-aging at waterproofing, kaya malawak itong ginagamit sa iba't ibang larangan tulad ng construction, packaging, electrical at electronic na mga produkto, barko, sasakyan at pagmamanupaktura ng sasakyang panghimpapawid, mga materyales sa dekorasyon, at pagtatayo ng pabahay.malawakang ginagamit.Mahigit sa 50% sa mga ito ay electronic at electrical shock-absorbing packaging, mga fish box at mga produktong pang-agrikultura at iba pang fresh-keeping packaging, na lubos na nagpapadali sa ating buhay.
EPS steam forming – pangunahing proseso sa industriya
Karaniwang kasama sa proseso ng paghubog ng EPS ang mga sumusunod na pangunahing hakbang: pre-foaming → curing → molding.Ang pre-flashing ay ang paglalagay ng EPS beads sa barrel ng pre-flashing machine, at init ito ng singaw hanggang sa lumambot.Ang foaming agent (karaniwan ay 4-7% pentane) na nakaimbak sa EPS beads ay nagsisimulang kumulo at magsingaw.Ang nabagong pentane gas ay nagpapataas ng presyon sa loob ng EPS beads, na nagiging sanhi ng paglaki ng mga ito sa volume.Sa loob ng pinapahintulutang bilis ng foaming, ang kinakailangang ratio ng foaming o particle gram weight ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pre-expansion na temperatura, presyon ng singaw, halaga ng feed, atbp.
Ang bagong nabuo na mga particle ng foam ay malambot at hindi nababanat dahil sa volatilization ng foaming agent at ang condensation ng natitirang foaming agent, at ang interior ay nasa vacuum state at malambot at hindi nababanat.Samakatuwid, dapat mayroong sapat na oras para makapasok ang hangin sa mga micropores sa loob ng mga particle ng bula upang balansehin ang panloob at panlabas na presyon.Kasabay nito, pinapayagan nito ang nakakabit na mga particle ng foam na mawala ang kahalumigmigan at alisin ang static na kuryente na natural na naipon ng friction ng mga particle ng foam.Ang prosesong ito ay tinatawag na curing, na karaniwang tumatagal ng mga 4-6 na oras.Ang mga paunang pinalawak at pinatuyong kuwintas ay inililipat sa amag, at ang singaw ay idinagdag muli upang gawing magkakaugnay ang mga kuwintas, at pagkatapos ay palamig at demold upang makakuha ng isang foamed na produkto.
Matatagpuan mula sa proseso sa itaas na ang singaw ay isang kailangang-kailangan na pinagmumulan ng thermal energy para sa EPS bead foam molding.Ngunit ang pag-init ng singaw at ang paglamig ng water tower ay ang pinakamahalagang pagkonsumo ng enerhiya at carbon emission link sa proseso ng produksyon.Mayroon bang mas mahusay na enerhiya na alternatibong proseso para sa pagsasanib ng particle foam nang hindi gumagamit ng singaw?
Electromagnetic wave radio frequency melting, ang Kurt Esa Group (simula dito ay tinutukoy bilang "Kurt") mula sa Germany ay nagbigay ng kanilang sagot.
Ang rebolusyonaryong teknolohiya ng pananaliksik at pagpapaunlad na ito ay naiiba sa tradisyonal na proseso ng singaw, na gumagamit ng mga radio wave para sa pagpainit.Ang radio wave heating ay isang paraan ng pag-init na umaasa sa bagay upang sumipsip ng enerhiya ng radio wave at i-convert ito sa enerhiya ng init, upang ang buong katawan ay uminit nang sabay.Ang batayan ng pagsasakatuparan nito ay ang dielectric alternating field.Sa pamamagitan ng high-frequency reciprocating motion ng mga dipole molecule sa loob ng pinainit na katawan, nabubuo ang "internal friction heat" upang mapataas ang temperatura ng pinainit na materyal.Nang walang anumang proseso ng pagpapadaloy ng init, ang loob at labas ng materyal ay maaaring magpainit.Ang sabay-sabay na pag-init at sabay-sabay na pag-init, ang bilis ng pag-init ay mabilis at pare-pareho, at ang layunin ng pag-init ay maaaring makamit lamang sa pamamagitan ng isang bahagi o ilang ikasampu ng pagkonsumo ng enerhiya ng tradisyonal na paraan ng pag-init.Samakatuwid, ang nakakagambalang prosesong ito ay lalong angkop para sa pagproseso ng mga pinalawak na kuwintas na may mga polar na molekular na istruktura.Para sa paggamot ng mga non-polar na materyales kabilang ang EPS beads, kinakailangan lamang na gumamit ng naaangkop na mga additives.
Sa pangkalahatan, ang mga polimer ay maaaring nahahati sa mga polar polymers at non-polar polymers, ngunit ang paraan ng pag-uuri na ito ay medyo pangkalahatan at hindi madaling tukuyin.Sa kasalukuyan, ang mga polyolefin (polyethylene, polystyrene, atbp.) ay pangunahing tinatawag na non-polar polymers, at ang mga polymer na naglalaman ng mga polar group sa side chain ay tinatawag na polar polymers.Sa pangkalahatan, maaari itong hatulan ayon sa likas na katangian ng mga functional na grupo sa polimer, tulad ng mga polymer na may mga grupo ng amide, mga grupo ng nitrile, mga grupo ng ester, mga halogens, atbp. ay polar, habang ang polyethylene, polypropylene at polystyrene Walang mga polar group. sa equimolecular chain, kaya ang polimer ay hindi rin polar.
Ibig sabihin, ang proseso ng pagbuo ng electromagnetic wave radio frequency melting ay nangangailangan lamang ng kuryente at hangin, at hindi kailangang mag-install ng steam system o water basin cooling tower device, na simple at maginhawa, at nakakatipid ng enerhiya at pinoprotektahan ang kapaligiran. .Kung ikukumpara sa proseso ng produksyon gamit ang singaw, maaari itong makatipid ng 90% ng enerhiya.Sa pamamagitan ng pag-aalis ng pangangailangang gumamit ng singaw at tubig, ang paggamit ng Kurtz WAVE FOAMER ay makakatipid ng 4 na milyong litro ng tubig bawat taon, na katumbas ng taunang pagkonsumo ng tubig na hindi bababa sa 6,000 katao.
Bilang karagdagan sa pagtitipid ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran, ang electromagnetic wave radio frequency melting ay maaari ding gumawa ng mga de-kalidad na produkto ng foam.Tanging ang paggamit ng mga electromagnetic wave sa hanay ng dalas ay maaaring matiyak ang pinakamahusay na pagtunaw at pagbuo ng mga particle ng bula.Karaniwan, ang mga kinakailangan sa katatagan ng balbula ng singaw ay napakataas gamit ang tradisyonal na proseso ng singaw, kung hindi, ito ay magiging sanhi ng pag-urong ng produkto at magiging mas maliit kaysa sa paunang natukoy na laki pagkatapos ng paglamig.Iba sa steam molding, ang shrinkage rate ng mga produkto na ginawa ng electromagnetic wave radio frequency melting molding ay makabuluhang nabawasan, ang dimensional stability ay makabuluhang napabuti, at ang steam absorption ng foam particle at ang natitirang moisture at foaming agent sa molde na dulot ng condensation ay lubhang nabawasan.Isang video, sama-sama nating maranasan!
Bilang karagdagan, ang teknolohiya ng radio frequency melting ay lubos na nagpapabuti sa rate ng pagbawi ng mga foamed particle na materyales.Karaniwan, ang pag-recycle ng mga produkto ng bula ay isinasagawa alinman sa mekanikal o kemikal.Kabilang sa mga ito, ang mekanikal na paraan ng pag-recycle ay direktang i-chop at tunawin ang plastic, at pagkatapos ay gamitin ito upang maghanda ng mababang kalidad na mga recycled na materyales, at ang mga katangian ng materyal ay kadalasang mas mababa kaysa sa orihinal na polimer (Larawan 1).Ang nakuhang maliliit na molekula ay pagkatapos ay ginagamit bilang hilaw na materyales upang maghanda ng mga bagong particle ng bula.Kung ikukumpara sa mekanikal na pamamaraan, ang katatagan ng mga bagong particle ng foam ay napabuti, ngunit ang proseso ay may mataas na pagkonsumo ng enerhiya at mababang rate ng pagbawi.
Ang pagkuha ng polyethylene plastic bilang isang halimbawa, ang temperatura ng agnas ng materyal na ito ay kailangang higit sa 600 °C, at ang rate ng pagbawi ng ethylene monomer ay mas mababa sa 10%.Ang EPS na ginawa ng tradisyunal na proseso ng singaw ay maaaring mag-recycle ng hanggang 20% ng materyal, habang ang EPS na ginawa ng teknolohiya ng radio frequency fusion ay may recycling rate na 70%, na perpektong akma sa konsepto ng "sustainable development".
Sa kasalukuyan, ang proyekto ni Kurt na “Chemical-Free Recycling of EPS Materials by Radio Frequency Fusion Technology” ay nanalo ng 2020 Bavarian Energy Prize.Bawat dalawang taon, iginagawad ng Bavaria ang parangal sa mga natatanging nakamit sa sektor ng enerhiya, at ang Bavarian Energy Prize ay naging isa sa pinakamataas na parangal sa sektor ng enerhiya.Kaugnay nito, sinabi ni Rainer Kurtz, CEO ng Kurtz Ersa: "Mula nang maitatag ito noong 1971, patuloy na pinamunuan ni Kurtz ang pagbuo ng industriya ng pagmamanupaktura ng foam molding, at patuloy na bumuo ng mga napapanatiling proseso upang mag-ambag sa napapanatiling produksyon sa mundo. .Kontribusyon.Sa ngayon, nakabuo si Kurtz ng iba't ibang teknolohiyang nangunguna sa industriya.Kabilang sa mga ito, ang Kurtz WAVE FOAMER - teknolohiya ng proseso ng paghubog ng radio wave foam, na hindi lamang nakakatipid sa enerhiya at nakakapagbigay ng kapaligiran, ngunit nakakagawa din ng de-kalidad na foam, ganap nitong binago ang Produksyon ng mga tradisyonal na produkto ng foam, na lumilikha ng berdeng hinaharap. para sa napapanatiling pagpoproseso ng bula”.
Sa kasalukuyan, ang teknolohiya ng radio wave foam molding ni Kurt ay nagsimula nang gumawa ng mga produktong EPS foam nang maramihan.Sa hinaharap, plano ni Kurt na ilapat ang teknolohiyang ito sa mga nabubulok na materyales at EPP na materyales.Sa daan ng napapanatiling pag-unlad, lalakad tayo nang higit pa kasama ang ating mga customer.
Oras ng post: Hun-20-2022